绍兴37家企业成功入围2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单

中国经济报导：绍兴市在智能制造领域的突破再上新台阶，37 家企业成功入围 2025 年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单，数量居全省前列。这些企业覆盖集成电路、生物医药、高端装备、现代纺织等多个战略新兴产业，通过深度融合 5G、工业互联网、数字孪生、人工智能等前沿技术，实现了从生产作业到运营管理的全流程智能化升级，显著提升了生产效率与企业效益。

产业分布与技术创新

集成电路：龙头引领产业升级

作为绍兴重点发展的新兴产业，集成电路领域有 4 家企业入选，包括吉光半导体、芯联先锋等。芯联先锋 12 英寸功率器件芯片智能工厂通过数字孪生、人工智能等技术革新生产方式，生产成本降低 61%，人均日产值从 800 元提升至 1100 元，能源利用率提高 12.5%。其研发的 “半导体器件、双极型晶体管及其制备方法” 专利技术，显著优化了生产流程，推动行业技术突破。

现代纺织：传统产业焕发新生

纺织印染行业有 7 家企业上榜，如恒鸣化纤通过立体仓库自动化、中控系统实时监控等手段，人工成本降低近 20%，并新建 60 万吨智能化生产线。达利丝绸则通过数字化设计与柔性生产，实现小批量、多品种订单的高效交付，产品附加值提升 30% 以上。

生物医药与高端装备：技术驱动绿色制造

浙江晖石药业（药石科技子公司）集成 DCS 集散控制系统、QMS 质量管理系统等，关键装备数字化率超 95%，并创新应用连续微化工技术，减少三废排放，实现绿色生产。晶盛机电在光伏领域推出 “自动化 + 数字化 + AI 大数据” 解决方案，其蓝宝石晶体生长技术打破世界纪录，推动光伏行业智能化转型。

经济效益与管理革新

效率与成本优化：古越龙山黄酒智能工厂通过 5G 技术实现从 “一粒米” 到 “一瓶酒” 的数智化转型，生产成本降低 30%，效率提升 50%，并突破传统黄酒生产的季节限制，实现全年连续生产。喜临门家具行业首个 5G 工业互联网平台整合设备数据与业务系统，车间生产效率提升 40%，产品合格率提高 9%，人工成本降低 25%。

质量与交付提升：集成电路企业通过数字化仿真技术提前验证设计方案，产品良率提升 15%；纺织企业借助工业互联网实现订单交付周期缩短 20%，客户满意度提高 18%。

政策支持与梯度培育

绍兴市构建了 “生产线 — 示范车间 — 智能工厂 — 未来工厂” 的梯度培育体系，通过产业大脑建设与数字化改造分行业推进转型。例如，智能厨电产业大脑覆盖 70 余家规上企业，行业制造水平显著提升；织造印染产业大脑接入 3000 余家企业，推动面料线上交易超 7000 万米。政府政策明确对智能工厂给予最高 100 万元奖励，设备投入按比例补贴，最高达 2500 万元。同时，通过数字智造高技能人才研修班等培训计划，提升企业数字化管理能力。

未来发展与行业示范

截至目前，绍兴市已累计拥有未来工厂 5 家、工信部 5G 工厂 8 家，入选工信部智能制造优秀场景 20 余项，形成了 “以点带面、全域提升” 的智能制造生态。这些先进级智能工厂不仅成为行业标杆，更通过输出解决方案赋能产业链上下游。例如，喜临门的 5G 工业互联网平台已带动 100 余家配套企业实现数字化升级；芯联先锋的智能工厂模式被省内多家半导体企业借鉴。

绍兴市的智能制造实践表明，传统产业与新兴技术的深度融合是推动制造业高质量发展的关键路径。随着 “4151” 先进制造业强市计划的持续推进，绍兴正以智能工厂为支点，撬动产业结构优化与新质生产力培育，为全省乃至全国提供可复制的转型范本。