中国能建 “能储一号” 为绿色能源发展开辟新路径

中国经济报导：中国能建 “能储一号” 作为全球首座 300 兆瓦级压气储能电站，通过创新技术和全产业链协同，为绿色能源发展开辟了新路径。

该项目于 2025 年 1 月在湖北应城全容量并网发电，创造了单机功率、储能规模和转换效率三项世界纪录，其核心技术突破和综合效益体现了中国在新型储能领域的领先地位。

技术创新：突破传统储能瓶颈

“能储一号” 采用非补燃压缩空气储能技术，彻底摒弃了传统补燃式电站依赖化石燃料加热空气的模式。通过自主研发的储换热系统，将压缩空气产生的热量（约 200℃）存储于单罐直径 19 米、重 500 吨的储换热球罐中，在发电时重新注入空气以驱动膨胀机，实现了全流程零碳排放。

这种技术突破使系统转换效率接近 70%，远超传统补燃式电站的 40%-50%，同时避免了污染物排放，真正实现 “绿电闭环”。

在储能规模上，“能储一号” 利用湖北应城 70 万立方米盐穴（相当于 260 个标准游泳池）作为储气库，储能容量达 1500 兆瓦时，每日可储能 8 小时、释能 5 小时，单次储能可满足中小城市 5 小时用电需求。

其设计寿命长达 30 年，年发电量约 5 亿千瓦时，每年可节约标煤 15.9 万吨，减少二氧化碳排放 41.1 万吨，相当于种植 2200 万棵树的碳汇能力。

资源利用：变废为宝激活深层空间

项目巧妙利用湖北应城废弃盐穴资源，通过高位注气、低位排卤技术，将盐穴空间利用率从 20% 提升至 70% 以上。

这种技术创新不仅解决了盐穴沉渣层储气难题，还为全球 90% 以上水平对接型盐穴资源开发提供了范例。

例如，山东泰安在建的 350 兆瓦项目同样采用盐穴储能，年发电量达 4.6 亿度，可满足 20 万户家庭用电，而甘肃酒泉的人工硐室型项目则探索了无盐穴地区的储能路径。

此外，“能储一号” 带动了深地工程技术升级。项目攻克千米深地超大尺寸钻井难题，以 “手术刀级” 精度控制井眼轨迹，为全球深地储能提供了技术标杆。

这种 “地下储气 + 地上发电” 的模式，不仅盘活了传统矿业废弃资源，还为盐矿开采、地质灾害治理提供了新思路。

产业协同：构建全链条国产化体系

中国能建联合国内百余家产业链合作伙伴，实现了关键核心装备和深地空间利用产品 100% 国产化。例如，全球首台 300 兆瓦级非补燃膨胀机、国内最大口径注采井等设备均由自主研发，形成专利、标准规范 200 余项。

这种全产业链协同模式，推动了传统装备制造升级 —— 如将火电机组技术改造为压缩机组，带动了冶金、材料、机械等行业的技术跃迁。

项目还开创了 “盐电联营” 新模式，通过 “研投建营数” 一体化，将盐穴开发、储能电站建设与地方经济发展结合。例如，应城项目带动当地就业超千人，促进新能源消纳的同时，为传统盐矿城市转型提供了绿色动能。

战略意义：支撑新型电力系统构建

作为构建新型电力系统的关键支撑，“能储一号” 可提升电网调峰能力，增强对风电、光伏等波动性电源的消纳。其 300 兆瓦级规模与火电机组相当，但调节速度更快、响应更灵活，调峰能力是同规模火电机组的 3 倍。

例如，湖北应城项目投运后，可使区域电网新能源消纳率提升 15% 以上，有效缓解弃风弃光问题。

未来，中国能建计划以 “能储一号” 为核心，在全国布局多个 300 兆瓦及以上项目。例如，应城二期规划建设 2 套 300 兆瓦电站，潜江项目规划 5 套 350 兆瓦机组，目标形成千万千瓦级储能基地。

这种规模化应用将大幅降低储能成本，推动压气储能从示范走向商业化，预计到 2030 年可带动产业链规模超千亿元。