云煤集团成为推动能源产业高质量发展的标杆

中国经济报导：云煤集团作为云南省能源化工领域的领军企业，通过持续技术攻关与创新实践，在煤化工、煤炭洗选等核心领域打破国际技术垄断，以 “中国精度” 重塑行业标准，成为推动能源产业高质量发展的标杆。

核心工艺突破：从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越

1. 煤化工领域的精度革命

曲煤焦化公司在粗苯加氢及深加工领域实现重大突破，通过液 - 液萃取精馏工艺将非芳烃内苯含量从 30% 降至 5% 以下，综合回收率提升至 99.3%，产品品质达到国内领先水平。

针对顺酐高温色号不稳定的行业难题，其研发的新型顺酐高温色号复合稳定剂使产品色号稳定性超越国际标准，成功打破国外技术封锁。

在此基础上，自主开发的顺酐无溶法加氢制丁二酸酐催化剂，实现转化率 99.5% 以上，填补了省内丁二酸市场空白，为全生物可降解塑料 PBS 产业提供核心原料支撑。

该技术生产的丁二酸酐纯度达 99.9%，优于医药级标准，标志着我国在高端化工原料领域实现从 “进口依赖” 到 “自主可控” 的转变。

2. 炭黑产品的国际对标

曲煤焦化自定标准的YFG101 炭黑，在粒径分布、着色强度等关键指标上已媲美国际炭黑领军企业美国卡博特的 V10 产品，成为国内高端橡胶制品的首选原料。

该产品通过优化原料油雾化技术和反应炉温度场控制，使炭黑一次结构粒径偏差控制在 ±2 纳米以内，性能稳定性达到国际一流水平，彻底改变了国内高端炭黑长期依赖进口的局面。

煤炭洗选升级：精度提升驱动价值重构

1. 智能化分选技术革新

通过浮选机 - 磁选工艺协同改造、高压压滤机精煤脱水技术升级等，云煤集团煤炭洗选精度显著提升。

后所煤矿公司精煤发热量稳定在 6300 大卡，可精准生产 3000-5000 大卡的定制混煤产品，水分同比降低 1.69%，附加值提高 0.65%。

羊场煤矿通过煤泥旋流器 - 弧形筛联合改造，将 K3 煤煤泥灰分从 18% 降至 16%，中煤水分从 14% 降至 11%，实现了低阶煤的精细化利用。

2. 数智化全流程管控

构建 “集团 - 矿井 - 选煤厂” 三级生产管控体系，通过重介分选实时监控系统和煤泥水处理动态调节平台，实现洗选工艺参数毫秒级响应。

例如，镇雄煤业选煤厂自主设计的煤仓口智能给煤机，结合 AI 视觉识别技术，将大块煤分选准确率提升至 98%，有效降低后续加工环节的设备损耗。

绿色技术突破：精度与环保的双重标杆

1. 节能工艺创新

曲煤焦化通过富氧燃烧技术和炭黑干燥工艺优化，将原料油单耗从 1.56t/t 降至 1.53t/t，年节约标准煤超 1.2 万吨。

先锋煤业采用切顶护巷工艺，每年多回收煤炭资源 4.2 万吨，瓦斯抽采能力提升 20%，实现资源利用与安全环保的双赢。

2. 环保技术集成

云南解化实施全流程废气治理工程，通过锅炉烟气脱硫、挥发性有机物深度治理等 12 项技术改造，实现化工废气超洁净排放，厂区异味物质浓度下降 95%，并获评 “绿色工厂” 称号。

先锋煤业构建 “地下开采 - 地上修复” 双循环体系，矿区可绿化面积绿化率达 100%，自主培育苗木超 12 万株，形成 “黑色煤炭、绿色生态” 的可持续发展模式。

创新生态构建：协同驱动精度跃升

1. 产学研深度融合

与昆明理工大学、山西大学等高校共建煤基新材料工程实验室，联合攻关低阶褐煤清洁转化、空天装备用化铣保护涂料等关键技术。

其中，弹性体创新院研发的新型化铣保护涂料获省级科技进步三等奖，解决了航空航天领域高精度加工的技术瓶颈。

2. 产业链协同创新

打造 “煤炭开采 - 洗选加工 - 煤化工 - 新能源” 全产业链，通过煤气联动协同发展模式，将焦化尾气用于发电、LNG 生产，能源综合利用率提升 15%。

在智能化领域，建成云南省首个矿山智能化运维平台，实现矿井设备远程控制和故障预警，采煤工作面人数减少 60%，工效提升 30%。

截至 2025 年，云煤集团累计获得国家授权专利 237 件，其中发明专利 44 件，主导制定行业标准 12 项。其煤炭洗选精度指标达到国际先进水平，煤化工产品出口东南亚、南亚等地区，近三年国际市场份额年均增长 18%。

通过技术创新，集团吨煤综合能耗下降 8.2%，污染物排放达标率保持 100%，连续两年荣获 “省长金融奖” 和 “电煤保供诚信企业” 称号。

未来，云煤集团将继续以 “中国精度” 为引领，加快推进AI 风险预警系统和区块链存证技术在安全生产与质量管控中的应用，全力打造具有全球竞争力的绿色能源化工产业集群，为我国能源安全和 “双碳” 目标实现贡献云煤力量。