中铝集团包头铝业20万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目投产

中国经济报导：7 月 10 日，中铝集团旗下包头铝业 20 万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目正式投产，标志着我国在高端铝材料制造和循环经济领域取得重大突破。

该项目是中铝集团践行 “双碳” 战略、推动铝产业绿色转型的核心工程，其投产将对全球铝产业链升级产生深远影响。

项目核心亮点与技术突破

全流程智能化生产体系

项目采用国际先进的自动精炼净化装置和铝合金扁铸锭自动倾翻转运锯切系统，实现从废铝回收、熔炼到成品生产的全流程自动化作业。

所有核心装备深度接入包头铝业智能工厂 3.0 系统，通过工业互联网平台实现数据互通与协同控制，生产效率提升 30%，工艺精度误差控制在 ±0.1 毫米以内。

例如，智能传感系统可实时监测熔炼温度和成分，动态调整工艺参数，确保产品性能稳定性。

再生铝高效循环利用

项目每年可消纳7 万吨再生铝，通过独创的废铝保级技术，将废旧易拉罐、汽车零部件等铝制品转化为航空航天级高纯铝材。

相较于传统电解铝生产，再生铝能耗仅为其2%，每年可节约标准煤23.8 万吨、减少二氧化碳排放98 万吨，相当于种植 5300 万棵树木的固碳量。

例如，采用双室熔炼技术使铝回收率提升至 98%，天然气消耗降低 15 立方米 / 吨。

高端产品矩阵布局

项目重点生产6 系、7 系高性能变形铝合金，产品涵盖厚度 0.3-6.0 毫米的高精度铝板带材，主要应用于新能源汽车轻量化结构件（如车身骨架、电池壳体）、食品饮料罐料（厚度 0.25 毫米以下的两片罐）、动力电池箔（抗拉强度≥300MPa）等领域。

其中，汽车轻量化材料可使整车减重 15%-20%，助力新能源汽车续航提升 8%-12%。

产业协同与战略意义

构建绿色闭环产业链

项目与包头铝业210 万千瓦新能源项目形成协同效应，通过 “风电 + 光伏” 绿电直供，实现电解铝生产与再生铝加工的能源闭环。预计到 2025 年底，包头铝业绿电占比将超过 40%，成为全球首个自备新能源电厂的电解铝基地。这种 “绿电 + 再生铝” 模式，为铝行业低碳转型提供了可复制的 “中铝方案”。

打破高端材料进口依赖

目前，我国高端变形铝合金（如汽车轻量化板材）进口依存度超过 40%。该项目投产后，可年产15 万吨汽车用铝合金，替代进口产品，降低国内车企采购成本约 12%。例如，其生产的 6082 铝合金抗拉强度达 350MPa，可完全替代欧洲某品牌同类产品。

推动区域经济高质量发展

项目落地包头市达茂旗，带动上下游配套产业投资超 50 亿元，预计创造就业岗位 1200 个。通过 “再生铝回收 - 高端制造 - 循环利用” 模式，助力包头打造千亿级铝产业集群，2025 年目标实现铝产业链产值突破 800 亿元。

行业影响与未来展望

全球铝产业技术标杆

该项目的投产，使中国在再生铝加工技术领域达到国际领先水平。其智能化熔炼工艺和废铝保级技术已申请发明专利 12 项，相关技术参数（如铝回收率、能耗指标）被纳入《再生铝行业绿色制造标准》制定参考。

市场竞争力显著提升

中铝集团再生铝产能将由此前的 50 万吨 / 年提升至 70 万吨 / 年，跃居国内前三。产品价格较原生铝低 8%-10%，在汽车、包装等领域的市场份额预计提升 5-8 个百分点。

例如，其生产的易拉罐用铝合金锭成本较传统工艺降低 15%，已与华润雪花、青岛啤酒等企业签订长期供应协议。

循环经济模式推广

项目经验将在中铝集团内部复制推广，计划到 2030 年建成 10 个类似规模的再生铝循环利用基地，形成年处理 200 万吨废铝的能力，占集团铝产量的 30% 以上。

同时，通过 “再生铝 + 绿电” 模式，助力我国铝行业碳达峰目标提前 5 年实现。

这一项目的投产，不仅是中铝集团践行国家 “双碳” 战略的标志性成果，更开启了全球铝产业绿色转型的新篇章。

随着技术迭代和规模化应用，再生铝有望在 2030 年前占据全球铝供应的 30%，成为推动全球能源转型的重要力量。