包钢集团北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期工程正式建成并投入运行

中国经济报导：近日，包钢集团北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期工程正式建成并投入运行，这一历史性的时刻标志着全球最大的稀土原料生产基地——位于内蒙古包头的北方稀土，正式开启了绿色、高效、智能化的生产新篇章。

自2023年4月项目正式启动以来，超过90余家单位参与了这一宏伟的建设工程。经过440余天的艰苦努力，一期工程终于顺利建成投产。

该项目主体工艺生产厂房的占地面积之大，在稀土冶炼行业中实属罕见，它不仅成为了全球规模最大、最完整的稀土冶炼分离项目，而且对原有生产线进行了产能置换，成为新质生产力的重要代表。

在产线工艺技术、装备、环保、生产能力等方面，该项目均实现了行业领先，能够根据客户需求灵活切换产品规格型号，最大程度地满足下游对各类原料产品的需求。

项目采用了众多首台套设备的组合，包括地表给料机、多钩起重机、桥式堆取料机、堆码垛机、刮刀给料机、浓密机、物料包装输送周转系统等，在稀土行业首次实现了粉体物料卸车、堆料、取料、配料、输送、溶配等多环节的连续自动化生产。

这种自动化生产的实现，确保了关键工序数控化率和生产设备数字化率在行业中的领先地位。

以精矿库为例，新设备的引入使得精矿储运实现了连续化、数字化和自动化，自动扫描精矿入库量、出库量，实时更新库存数，大幅提升了工作效率。

在工艺技术上，项目采用了大量创新成果，实现了在工艺控制、节能降本、绿色环保等方面的重大突破。

在焙烧工序，项目建成了干燥——焙烧——冷却的集成化装备系统，采用行业最成熟的浓硫酸高温焙烧工艺，并在焙烧前对原料进行预处理，实现了原料和辅料的精准配比，既保证了产品质量的稳定控制，又为后续环保处理提供了便利条件。

在水浸环节，项目部创新研发了“连续浸出——洗涤工艺”，开发出行业首台套全自动高效固液洗涤、分离一体化新装备，实现了渣洗的连续逆流洗涤，达到了最大程度的节水效果。

转型萃取车间C作为一期工程的核心，采用了国际领先的碳酸氢镁法冶炼分离包头稀土矿新工艺和硫酸稀土联动萃取转型分离技术，实现了转型、分离工序的合并，简化了工艺流程，使原辅材料成本、酸碱单耗分别降低了30%以上，并实现了镁、二氧化碳、水等资源的循环利用。

从一张图纸到一个厂区，从宏伟蓝图变成生动现实，中国北方稀土绿色冶炼升级改造项目不仅引入了新技术、新工艺、新设备，更打造了一个数字化、智能化、绿色化为一体的现代化世界一流稀土原材料生产企业。

这一项目的成功，不仅标志着稀土产业由“世界级储量”向“世界级产业”的迈进，也为我国稀土产业的可持续发展树立了新的标杆。