中铝集团承担的铝行业首台套余热发电项目成功实现并网发电

中国经济报导：近日，我国铝行业迎来了一个重要的里程碑。中铝集团承担的铝行业首台套余热发电项目已经完成了工业试验系统的联调联试，并成功实现了并网发电。

这一成就不仅标志着我国在铝电解槽烟气余热利用技术上取得了重大突破，也为铝行业节能减排、提高能源利用效率树立了新的标杆。

在包头铝业的厂区内，乌兰布赫摄影师捕捉到了包头铝业职工认真检查设备运行状态的画面。

这一幕反映了我国铝行业在技术创新和绿色发展道路上不断前行的决心和努力。

据了解，电解铝生产过程中，电能的利用率仅为48.6%，这意味着大约一半的能量以热能的形式散失到环境中。

其中，铝电解槽排放的低温烟气带走的热量约占总散热量的30%。

目前，回收的铝电解槽烟气余热主要用于加热生活用水及供暖等，但消纳途径有限，同时存在大量烟气余热直接排放、余热利用率低等问题。

为了提高铝电解槽烟气余热利用效率，项目研发团队聚焦铝电解低温烟气余热发电技术，持续开展技术攻关。

经过不懈努力，团队在铝电解槽烟气强化集热、能量平衡调控、高能效换热等多项关键技术上取得了突破。

该项目采用了先进的低温余热发电机组，在满负荷运行的情况下，每年可发电320万千瓦时。

这一发电量相当于节约标煤976吨，减排二氧化碳3190吨。更重要的是，这些烟气余热发电量将返回电解铝生产系统，进一步降低吨铝制造成本。

这一项目的成功实施，不仅具有显著的经济效益，还带来了环保效益和社会效益。

经济效益体现在降低了企业的生产成本，提高了产品的市场竞争力；环保效益则体现在减少了二氧化碳等温室气体的排放，有助于改善环境质量；社会效益则体现在推动了铝行业的技术进步，为我国节能减排事业做出了贡献。

中铝集团承担的铝行业首台套余热发电项目的成功并网发电，是我国铝行业在节能减排、提高能源利用效率方面取得的又一重要成果。

这一项目的实施，为我国铝行业乃至整个工业领域的绿色发展提供了宝贵的经验和借鉴，也为我国实现碳达峰、碳中和目标贡献了力量。

在未来的发展中，我们有理由相信，随着更多类似项目的实施，我国工业的绿色发展之路将越走越宽广。