东风公司将为项目建设提供全过程、全方位的服务保障，支持项目开展新材料、新工艺、新技术试验验证，做好电池托盘等关键零部件的产品规划，加速掌握核心技术，提高产能利用率。
中国经济报导：近日，东风汽车公司的一体化压铸产业化项目签约暨开工启动活动在武汉隆重举行。这一历史性的时刻标志着东风公司在新能源汽车领域迈向了一个全新的阶段，开启了生产技术革命的新篇章。
此次签约的项目将引进目前世界领先的超大吨位一体化压铸机——16000吨压铸机。
该设备将用于生产新能源汽车的核心底盘结构件、动力电池壳体等关键部件，旨在通过技术创新，推动东风公司向“新”向“智”转型。
传统的汽车制造工艺流程复杂，包括冲压、焊接、涂装和总装四大工艺。
而一体化压铸技术则能够简化这些工艺流程，大幅度减少零部件数量和连接点，从而有效提升车身强度、简化组装流程、降低制造成本，并有望减轻车身重量，进而提升新能源汽车的续航里程。
该技术将原本需要组装的数十个甚至上百个零件，经过重新设计和高度集成，利用超大吨位压铸机，通过先进的压铸工艺，一体成形为一个超大尺寸的铝制部件。
这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
此次开工的东风一体化压铸产业化项目，计划一次规划、两期建设，共建设六条超大型智能压铸产线。
这些产线可以生产轿车、SUV、MPV等多种车型的一体化前舱、后地板、电池外壳等部件，合计年产60万件。这将有力地支撑东风公司多款新能源车型的生产。
东风一体化压铸产业化项目一期预计投资10亿元，建设10000吨、16000吨超大型压铸产线各一条，年产20万件。
其中，16000吨超大型压铸机是全球第二台、全球吨位最大的超大型压铸机，东风公司也将成为首个引进全球最大吨位一体化压铸技术的整车厂。
一体化压铸产业化项目是东风公司新能源汽车领域的关键制造技术项目，承载着推动产业链发展的重任。
东风公司将为项目建设提供全过程、全方位的服务保障，支持项目开展新材料、新工艺、新技术试验验证，做好电池托盘等关键零部件的产品规划，加速掌握核心技术，提高产能利用率。
