走进鄂城钢铁炼钢炉，你会看到新上岗的机器人“新工友”正在检测样品。在这里，天车运送着120吨钢水缓缓来到炼钢炉前，巨大的转炉停稳后，一炉钢水倒进炼钢炉，激起四射的钢花。
中国经济报导：近日，我国钢铁工业迎来了新的变革。据中国宝武最新消息，湖北省首个5G+全连接智慧钢铁工厂——中南钢铁鄂城钢铁，自2023年10月上线以来，取得了显著成果。
鄂城钢铁已成功上线机器人34台（套），这些机器人分布在炼铁、炼钢、检化验等工序，极大地提高了生产效率和安全性。
截至今年11月底，鄂城钢铁已有451名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，这不仅降低了员工的安全风险，也使得生产环境更加安全。
此外，钢铁料累计消耗下降了0.87%，综合成材率累计提高了2.75%，这些成绩的背后，离不开智慧工厂的助力。据统计，年度创效超亿元，为我国钢铁工业的发展注入了新的活力。
走进鄂城钢铁炼钢炉，你会看到新上岗的机器人“新工友”正在检测样品。
在这里，天车运送着120吨钢水缓缓来到炼钢炉前，巨大的转炉停稳后，一炉钢水倒进炼钢炉，激起四射的钢花。
炼钢车间干净整齐，只有一名身穿黄马夹的工人在巡视。以往手持钢钎，头戴有墨镜安全帽的炉前工已经消失，取而代之的是全自动的机器人。
“炉前工不在炉前，炉内钢水的温度谁来观测？”面对这个问题，工作人员指着监控视频介绍：“炉子里的机器人代替了。你看，这就是一号炉里的机器人。”
这个机器人实际上是一个全自动的机械臂，它用激光传感器适时监测炼钢炉里的各种数据，包括料仓的运行状态。
此时，1号炉机器人刚好完成一炉钢水的炉后钢水温度监测，并实时传送，显示的是1566℃。
在炼钢车间，还有一个全自动快分实验室，这里的机器人是配料分析师。从炼钢炉现场提取的“菜样”通过专用管道迅速传送到实验室，由六轴连转的全自动工业机器人完成样品的初加工、分析和数据上传。
设备管理部自动化室主任李琛表示：“一个样品实验分析完成，到数据上传，总共只需100秒左右。”
2019年，炉前全自动快分实验室建成，目前有5台机器人上岗工作。这项工作之前每班需要6人完成，每个样品完成实验需要300秒左右。而现在，每班只需两人，实验的准确率提高了，劳动强度也降低了。
钢水成材后，质量如何？质检中心联合实验室里的机器人将给出答案。
在这里，只有一人巡检，一人在操控室值屏。检测室里，机械手和如方盒子样的机器人正在忙碌着，它们完成剪样、搬料、上料、实验、观察、记录等工作。
质检中心设备管理员刘幼钢表示：“以前是一人一台设备，三班倒，现在检测室平时不会有人，共有7台机器人干活，数据适时上传，检测误差是毫米级。”
鄂城钢铁智慧工厂的成功经验，为我国钢铁工业的发展提供了有力借鉴。在智能化、自动化的道路上，我国钢铁工业必将迎来更加美好的未来。
