在项目实施过程中，镇海炼化成功实现了全球杆载荷最大的立式迷宫压缩机等10个核心设备的国产化，广泛应用智能化技术，实现了数字工厂与物理工厂同步交付。
中国经济报导：近日，浙江省在推进“十四五”规划的过程中，取得了举世瞩目的成就。其中，镇海炼化二期扩能和高端新材料项目在全面机械竣工后，创造了国内同体量项目群建设中多项纪录，包括自主创新应用最广、智能化程度最高、节能降耗最优等。
这一项目的成功实施，标志着我国石化工业在技术创新、智能化建设和绿色发展等方面取得了重大突破。
位于长三角地区的浙江宁波石化产业基地，作为石化下游产品消费中心，一直是我国石化产业的重要基地。
镇海炼化二期扩能和高端新材料项目总投资高达416亿元，涵盖了常压蒸馏等18套装置。
该项目新增产能全面聚焦化工型流程，将形成“炼油-液化气-异壬醇-环保型增塑剂”等多条高附加值的特色产业链。
重点发展的高端聚烯烃、高端新材料、高端化学品等产品，每年可为下游产业提供近800万吨相关产品，为长三角地区汽车、家电、纺织等优势产业的产业链完整度和竞争力提供了强有力的支持，同时拉动了上下游产业链万亿级产值。
在项目实施过程中，镇海炼化成功实现了全球杆载荷最大的立式迷宫压缩机等10个核心设备的国产化，广泛应用智能化技术，实现了数字工厂与物理工厂同步交付。
此外，项目还投用了完全自主的国产化工业操作系统，运用自主打造的工业互联网生态“石化智云”协同平台，有效支撑了运行决策和管理。
这些举措使得项目在技术创新和智能化建设方面取得了显著成果。
值得一提的是，该项目在全面采用节能措施的基础上，整体降低了能耗约11.7%。
在项目建设期间，累计实现了连续安全人工时超9000万，单位工程质量合格率达100%，充分体现了我国石化工业在安全生产和质量管理方面的严格要求。
作为中国石化所属最大的炼化一体化企业，镇海炼化拥有220万吨/年乙烯生产能力。
在未来的发展中，镇海炼化将依托产业规模、科技创新和绿色低碳发展的强劲引擎，持续推动浙江宁波石化基地向全产业链一体化方向拓展。
通过提升宁波市万亿级绿色石化产业集群的高端化水平，助力中国石化工业迈向高端化、智能化、绿色化的更高台阶。
