该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的CO为原料，通过生产高品质甲酸钙，具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等优点。
中国经济报导：天津大学消息，山东某钢厂尾气高值化利用制甲酸钙装置近日已顺利投产。这一重大成果标志着我国在工业尾气资源化利用领域取得了重要突破，同时也为全球最大的甲酸钙生产装置的诞生画上了圆满的句号。
该装置由天津大学一碳化工团队开发的氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术提供支持，其成功投产无疑为我国冶金、化工等行业提供了新的发展方向。
目前，冶金、化工工业尾气排放量已占我国工业大气污染物排放总量的45%以上。在这些尾气中，钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气、黄磷尾气等含有大量的一氧化碳（CO）资源。
然而，长期以来，这些资源大部分被作为燃料消耗，未能充分发挥其价值，反而造成了大量的CO2排放。
如何对这些工业尾气中的CO进行富集转化，生产出高值化学品，成为推动产业转型升级、助力我国实现“双碳”目标亟待解决的一大问题。
甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，被国际公认为优良的抗菌补钙饲料添加剂，同时也在建筑、轻纺、化工等领域得到广泛应用。
然而，传统的甲酸钙生产方法通常采用甲酸与碳酸钙中和工艺，不仅成本高昂，而且产品质量一般。
自2006年起，天津大学一碳化工课题组便开始研究氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术。经过多年的努力，该技术终于在2021年完成了工业示范。
该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的CO为原料，通过生产高品质甲酸钙，具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等优点。
连续化生产技术使得该技术在我国规模工业中独具优势。
据悉，天津大学一碳化工课题组与山东阿斯德科技有限公司建立了长期合作关系。基于石横特钢生产的钢厂尾气，双方共同进行了高值化应用研究。
经过近两年的努力，2024年10月，全球最大单套5万吨/年甲酸钙生产装置在山东建成投产。
该装置仅用6个月时间就完成了从土建施工到满负荷生产的全过程，助力企业实现了节能降碳和经济利益的双丰收。
这一项目的成功投产，不仅为我国工业尾气资源化利用提供了新的范例，也为全球环保事业贡献了中国智慧。
