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中国广核集团历经数十年的发展,已经成为我国核能领域的领军企业

中广核在核电站建设领域的不断探索和创新,不仅推动了我国核电工业的发展,也为全球核电建设提供了宝贵的经验和借鉴。

中国经济报导:中国广核集团(简称中广核)自大亚湾起步,历经数十年的发展,已经成为我国核能领域的领军企业。

从最初的引进国外先进技术,到消化吸收,再到自主创新,中广核不断壮大,从单一基地发展到多个基地,从广东辐射至全国,逐步形成了以核能为特色的大型能源央企。

在这个过程中,中广核不仅为我国能源保障和核能事业的发展作出了重大贡献,更成为了我国清洁能源发展的主力军。

回顾中广核的发展历程,一张张新旧照片的对比,生动地展示了这家企业从无到有、从小到大的光辉历程。这些照片不仅记录了中广核的成长轨迹,也见证了我国核电工业的不断发展与进步。

在核电站建设过程中,穹顶吊装是一个关键环节。在大亚湾核电建设时期,由于起重设备的吊装能力有限(500吨起重机),国内外核电站穹顶一般采用分片吊装方式。

这种吊装方式需要经过地面组装、吊装就位、高空对接拼接等几个步骤,组对困难,高空作业多,施工不便,存在一定的安全隐患。

然而,随着起重吊装装备和技术的不断进步,岭澳核电建设时期已经实现了穹顶整体吊装(使用680吨起重机),避免了高空拼接,大大提高了安全性和施工质量。

如今,中广核已经普遍应用2000吨以上的履带吊进行穹顶吊装,使得穹顶重量更大,吊装距离更远。

同时,中广核还采用了三维模拟测量技术,提前核实穹顶与环吊的干涉情况,以及有限元分析软件计算受力及变形等,使得施工更加安全、平稳。例如,中广核陆丰核电项目5号机组的穹顶吊装耗时仅1小时8分钟,效率显著提高。

除了穹顶整体吊装,起重吊装装备和技术的进步还实现了大规模模块化吊装。

通过工厂化预制、模块化吊装,将流水工序改变为平行工序,改变了核电站建造逻辑,提升了安全性,优化了建造工期。

目前,5000吨至7000吨的新型起重设备已经在研究中,未来将逐渐应用于核电项目,为更大规模的模块化施工提供支持。

这一进步将为核电建造带来革命性变化,进一步提升我国核电建设水平。

中广核在核电站建设领域的不断探索和创新,不仅推动了我国核电工业的发展,也为全球核电建设提供了宝贵的经验和借鉴。

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