加强数智化转型基础建设，提升工业互联网双跨平台赋能企业转型升级的服务水平

改造工程浩大而细致，从生产线到管理流程，从硬件设施到软件系统，都进行了全面的升级。

企业引进了先进的自动化设备，部署了智能控制系统，并建立了数据分析和决策支持系统。改造后的车间，不仅生产环境得到了极大改善，而且生产效率得到了显著提升。

改造后的生产线，生产效率翻倍，产品合格率提升了15%，整体效益增长了35%。技术改造后的生产线，不仅成为了同行争抢的“明星”产品，市场需求也不断攀升，企业订单量大幅增加。

据工业和信息化部数据显示，2024年全年，我国工业生产增势良好，高技术制造业增加值增长了8.9%，增速分别快于规模以上工业3.1个百分点。

截至2024年12月20日，我国已建成1200余家先进级智能工厂和230余家卓越级智能工厂，智能制造发展取得了显著成效。智能制造装备产业规模快速增长，生态体系初步形成，为我国制造业的转型升级提供了强有力的支撑。

在制造业的数智化浪潮中，数字技术正成为推动产业变革的新动能。

华南理工大学工商管理学院教授、广州数字创新研究中心主任张振刚在接受记者采访时指出，数字技术对提升我国制造业竞争力发挥着关键作用，主要体现在三个方面：一是驱动效能提升，通过大数据、工业互联网、人工智能等数智技术，推动企业实现全流程、全要素、全方位的智能化，降低成本，提高质量，提升效率；二是加速产品开发进程，生成式AI赋能产品研发，加速技术和产品迭代速度；三是重塑产业生态，依托工业互联网双跨平台实现全流程数智化贯通，优化产业链协同服务。

在制造业的车间里，我们可以看到传统制造业正在向智能化、数字化方向转型，焕发出新的活力。例如，在贵州的某轮胎制造生产线上，多台搬运机器人正在有序地搬运物料，机械臂在生产线上的挥舞，车间显示屏上实时跳动的数据，展现了智能制造的魅力。

轮胎制造从“制造”向“智造”的转变，是新技术带来的“质变”。该车间技术人员表示，通过工业软件的应用，企业实现了生产效率提升35%、产品交付周期缩短25%、综合成本降低20%。

在浙江的新能源汽车制造公司，第40万台量产车下线，智能机械小车、人形机器人等智能设备在生产线上的应用，展示了智能制造的先进水平。

在江苏的光伏组件制造生产线上，首条绿色智能生产线顺利投产，通过大数据分析和自适应控制，实现了产能提高30%、能源使用效率提升25%。

在车间的每一个角落，我们都能看到数智化背景下的工匠精神。王师傅是车间里的一名焊接工人，他的工位上，传统的焊接枪已经被激光焊接机和智能化操控系统所取代。他说：“通过这台设备实时调整焊接参数，我现在能更好地掌控每个细节，减少了很多人工操作的误差。”

制造业的智改数转变革中，人才的工匠精神与智能化技术相辅相成，共同推动行业走向更加高效、精准、智能的未来。

面对未来，张振刚教授提出了进一步夯实“智造”基础的几点建议：一是发挥龙头企业作用，对头部企业设立鼓励政策，发挥其传帮带作用，对中小企业提供“上云用数”补贴，降低试错成本；二是培育数智化人才队伍，推进校企共同开展数智化人才培养，加强企业首席数据官机制建设，优化激励数智化人才成长和发展的评价机制；三是加强数智化转型基础建设，提升工业互联网双跨平台赋能企业转型升级的服务水平，加强标准引领、场景开放、宽容失败机制建设，构建数智化转型的良好生态。

这些举措将为我国制造业的持续发展提供强有力的支撑。