中煤新集利辛矿业：降本增效的“微观”密码

常丁文

近年来，利辛矿业紧跟公司“稳中求进、提质增效”总基调，从一个个“小切口”入手，撬动了成本管控与效率提升的“大主题”。

修旧利废，“抠”出真金白银

“这主控板要是换新的，得花六万五！”机修车间里，一块因线路故障“罢工”的单轨吊车ECU主控板摆上了维修台。技术员没有急着报采购计划，而是拿起万用表，逐点检测。电路图铺开，故障点最终锁定。一个成本仅360元的配件换上后，主控板重新亮灯，运行如初。这一“抠”，省下6.5万元。同样的故事在发电机维修中再次上演。两台报废的单轨吊车发电机被同时拆解，技术员们一番“拼图”——两台并一台，成功修复投运，又省下7.8万元。

这样的场景在该矿已成日常。运输皮带机变形严重，维修班用回收钢材余料重新焊接整形，报废探水钻杆经修复重新“上岗”，洗煤厂供电系统优化升级，高低压配电柜经维护重新复用，气动隔膜泵修复、皮带滚筒重生、废旧钢材回收……仅4月份，修旧利废就累计节约资金44.2万元。数字背后是机制的深刻变革。该矿重新修订《物资修旧利废管理办法》，建立“矿—科—队—班组”四级成本管控体系，降本指标分解到岗、量化到人。当每个班组都开始算自己的“成本账”，“能修不换、能自修不外委”便从口号化为全员自觉。

精打细算，“管”出长效效益

降本增效，既要在“看得见”的地方下功夫，更要在“看不见”的地方做文章。在资金管理这个隐形战场，该矿通过长短期贷款置换、银行比价谈判，将融资成本逐年下降，与部分银行达成高频业务手续费全免合作，进一步优化了资金使用成本。在生产组织上，洗煤厂新老系统对接期间科学调度，实现不停产对接，避免了停产损失，为长远发展打开新空间，有效对冲了市场压力。

从一块主控板、一台发电机，到一条皮带、一座厂房，利辛矿业用无数“小切口”的精准发力，书写了降本增效的大文章。